数智赋能绿色钢构，服务千家万户

中构新材通过数智赋能推动绿色钢结构制造升级，构建了覆盖全产业链的智能化服务体系，实现从柔性供应链到智能工厂的跨越，最终服务于千家万户的城市建设需求。具体实践如下：

一、五年数字化迭代构建核心系统矩阵

中构新材历时五年完成数字化基础设施升级，形成覆盖全业务链的六大核心系统：

• U9系统：支撑多组织集团化管理的ERP平台，实现财务、供应链、生产等模块的集成化运作
• MES系统：生产执行系统，实时采集设备数据并驱动智能调度，使设备利用率提升30%
• CRM系统：客户关系管理系统，整合销售、服务全流程数据，客户响应速度缩短50%
• 数字化OA：低代码开发平台，支持业务人员自主搭建智能人事、绩效管理等应用
• 中构商城小程序：B2B电商平台，实现订单在线化处理，年处理订单量突破10万单
• 文档管理系统：构建企业知识库，沉淀超过2000份技术文档和工艺标准

二、统一协同平台破解管理难题

通过EKP(OA)+U9双驱动战略平台，实现三大管理突破：

1. 流程自动化：

   订单审批流程从72小时压缩至2小时

   智能机器人节点自动推送任务至产线，减少人工协调成本40%

   跨部门协作效率提升60%，年节省沟通成本超200万元

2. 数据闭环管理：

   BI平台与U9系统深度集成，消除数据孤岛

   仪表盘实时展示生产进度、质量指标等关键数据

   移动报表支持管理层随时决策，决策响应速度提升75%

3. 低代码开发能力：

   业务人员自主开发15个特色应用

   智能绩效系统实现KPI自动计算与可视化

   应用开发周期从3个月缩短至2周

三、智能制造体系重构生产模式

构建"工业4.0"绿色制造体系，实现三大转型：

1. 柔性供应链系统：

   楼承板生产周期从15天缩短至72小时

   支持小批量、多品种定制化生产

   库存周转率提升40%，资金占用减少25%

2. 智能生产体系：

   部署200+个物联网传感器，实现设备互联

   MES系统动态优化排产计划，设备OEE提升22%

   质量检测自动化率达85%，不良率下降至0.3%

3. 可视化决策平台：

   实时采集300+项生产数据指标

   数字孪生技术模拟生产过程

   能源管理系统降低单位产值能耗15%

四、服务千家万户的落地实践

通过数智化转型，中构新材已服务：

• 建筑类型：覆盖公共建筑、超高层、工业厂房、物流园等12类场景
• 项目规模：累计完成5000+个项目，单体最大面积超50万㎡
• 地域覆盖：业务遍及全国30个省级行政区，海外项目占比15%
• 典型案例：

  厦门新机场项目：72小时完成1.2万㎡楼承板供应

  雄安新区项目：通过智能调度系统实现零误差交付

  东南亚数据中心项目：利用数字孪生技术远程指导安装

未来规划：中构新材将持续推进三大战略：

1. 智能工厂升级：2025年前建成3条全自动无人生产线
2. 碳管理平台：构建钢结构全生命周期碳足迹追踪系统
3. 产业互联网：打造装配式建筑产业协同平台，连接上下游2000+企业

通过持续的技术创新，中构新材正从传统制造企业向"建筑科技服务商"转型，为城市可持续发展提供绿色钢结构解决方案。

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