格兰仕成为佛山数字化转型案例

格兰仕成为佛山数字化转型的典型案例，其转型探索与成果主要体现在以下几个方面：

• 转型背景与战略布局2014年，传统生产模式难以满足市场对定制化、个性化产品的需求，格兰仕抓住机遇启动数字化转型。通过自主研发供应链系统、供应商协同平台、制造执行系统等，构建了覆盖供应端、制造端、市场端的工业物联网生态，实现全产业链数据高效流通。例如，其工业4.0基地每6.7秒可生产一台微波炉腔体，生产数据同步赋能研发设计。

• 产能与效率的显著提升数字化转型后，格兰仕的产能和效率大幅提升。以微波炉生产为例，订单交付周期从20天缩短至7天，劳动效率提升40%，订单交付期缩短67%。2020年，在家电行业受疫情冲击的背景下，格兰仕仍实现全年全品类销售同比增长48%，逆势增长凸显转型成效。

• 全链条数字化覆盖格兰仕的转型布局涵盖计划、执行、采购、供应等全链条环节。通过数控大屏，管理人员可实时监控生产数据，实现精准决策。例如，供应链数字化平台可追溯上下游供应商信息，优化备料、品控、物流和库存管理，降低供应链成本并提升响应速度。

• 员工与文化转型的推动为应对员工对数字化的适应挑战，格兰仕成立生产管理部，通过文化宣传和培训计划推动员工学习数字化技能。例如，组织自上而下的培训体系，将转型理念渗透至一线员工，营造全员参与的转型氛围。

• 产业链协同与示范效应格兰仕的工业互联网平台对接上下游数千家供应商，通过物料通用化平台实现信息共享和批量下单，降低供应商成本并保障生产稳定性。其工业4.0基地计划建设年产能3600万台、销售额超百亿元的智能工厂，目标成为全国工业4.0智能家电制造示范基地，推动佛山传统制造业升级。

格兰仕的转型案例表明，制造业数字化需以全链条覆盖、数据高效流通和员工文化转型为核心，通过技术赋能实现产能提升、效率优化和产业链协同，最终在市场竞争中占据优势。

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